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Die Edertalsperre ist ein Stausee in Hessen, Deutschland. Sie wurde 1914-1919 erbaut und dient hauptsächlich der Trinkwasserversorgung und dem Hochwasserschutz. Mit einer Gesamtmündungsfläche von 27 km² und einem Speichervolumen von 199 Mio. m³ ist sie eine der größten Talsperren in Deutschland. Die Talsperre liegt im Naturpark Kellerwald-Edersee und ist ein beliebtes Ausflugsziel für Wanderer, Radfahrer und Wassersportler. Es gibt zahlreiche Wanderrouten rund um den See und verschiedene Wassersportmöglichkeiten wie Segeln, Surfen und Kanufahren. Die Edertalsperre ist auch bekannt für den Schütze, eine imposante Betonkonstruktion, die das Wasser des Sees zurückhält. Der Schütze ist 48 Meter hoch und hat eine Länge von 400 Metern. Von oben bietet er einen atemberaubenden Blick auf den See und die umliegende Landschaft. Neben der Freizeitnutzung spielt die Edertalsperre auch eine wichtige Rolle bei der Energiegewinnung. Das Wasser wird durch Turbinen geleitet, um Strom zu erzeugen. Die Talsperre trägt somit zur nachhaltigen Energieversorgung bei. Besuchen Sie die Edertalsperre und erleben Sie die beeindruckende Naturkulisse, die vielfältigen Freizeitmöglichkeiten und die Bedeutung dieser Talsperre für die Region.

3D-Druck zur Fertigung von Prototypen, Kleinserien und Spezialbauteilen Bei der Stereolithografie (SLA/DLP) handelt es sich um ein Verfahren, das die Herstellung hochpräziser Einbaumuster und Urmodelle für den Vakuumguss ermöglicht. Die hergestellten Teile zeichnen sich durch ihre Genauigkeit und Bearbeitbarkeit aus und besitzen auch in ihrem unbearbeiteten Zustand eine glatte Oberfläche. Durch die Verwendung von flüssigem Harz können auch sehr kleine Strukturen detailgetreu dargestellt werden. Dank unserer unterschiedlichen Stereolithografiemaschinen und einer Vielfalt an Harzen können wir Kundenaufträge in kürzester Zeit und mit gewünschter Qualität umsetzen. Das Lasersintern (SLS) ermöglicht die Herstellung strapazierfähiger Kunststoffteile, die sofort einsatzbereit sind. Der verwendete Kunststoff PA2200 (PA12) bietet ein breites Einsatzspektrum. Die Teile werden ursprünglich in Weiß gedruckt, können jedoch nachträglich mit Farbe infiltriert oder lackiert werden. Durch das Gleitschleifen lassen sich die Oberflächen der Teile weiter verfeinern. Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein einfaches und kostengünstiges 3D-Druckverfahren, das bei 3D-Schilling für die Herstellung von Kunststoffteilen eingesetzt wird. Wir verfügen über verschiedene Systeme, mit denen hochwertige Teile gefertigt werden können. Besonders gut eignet sich dieses Verfahren für Aufnahmen und Produktionshilfsmittel. Beim Metallsintern (SLM) können hochwertige Metallteile für eine Vielzahl von Anwendungen hergestellt werden. Wir verwenden verschiedene Metalle, um qualitativ hochwertige Bauteile zu fertigen, die auch als belastbare Endprodukte eingesetzt werden können. Durch die Flexibilität in Geometrie und Konstruktion können mit diesem Verfahren auch Teile umgesetzt werden, die schwer oder gar nicht spanend hergestellt werden können. Das Multijet Modeling (MJM) ermöglicht die Herstellung kleiner, hochpräziser Bauteile aus Kunststoffharz oder einer Silikonmischung (Shorehärten A35 und A65). Mit diesem Verfahren lassen sich Bauteile herstellen, die höchsten Qualitätsansprüchen genügen. Der Vakuumguss (VG) ermöglicht die schnelle Herstellung von formgebundenen Vor- und Kleinserien. Die Eigenschaften der Teile wie Material, Farbe und Oberfläche ähneln stark denen von spritzgegossenen Kunststoffteilen. Mit dem Vakuumgussverfahren können Teile mit Metalleinlegern und sogar 2- oder mehr-Komponenten-Teile (z.B. Hart-Weich-Teile) gegossen werden.